阀门在生产运用中有的阀门总是出现问题，是阀门的质量出问题还是安装使用不当所造成的呢？一般阀门出现故障一是与组成阀门零件多寡有关，零件多常见故障多；二是与阀门的设计、制造、安装、工况、操作、维修优劣有着密切关系。如果各个环节的工作准确了，阀门故障也会大大减少!这里介绍阀门的常见故障的原因和处理方法。

　　一、阀杆升降不灵或开关不动

　　原因：阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏；填料压盖压偏；冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧；填料压得过紧；阀杆间隙太小而胀死；门杆弯曲；介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。

　　处理：更换阀杆与丝母；对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关；稍松填料压盖后试开；适当增大阀杆间隙；重新调整填料压盖螺栓；校直门杆或进行更换；门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。

　　二、阀体渗漏

　　原因：阀体有砂眼或裂纹；阀体补焊时拉裂。

　　处理：对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来；对裂纹处进行挖补处理。

　　三、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵

　　原因：修理不当；阀芯与阀杆结合处被腐蚀；开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏；阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。

　　处理：检修时注意检查；更换耐腐蚀材质的门杆；操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门；检查更换损坏备品。

　　四、阀门内漏

　　原因：结合面损伤；关闭不严；阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好；密封材料不良或阀芯卡涩。

　　处理：阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨；改进操作，重新开启或关闭；调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣；阀门解体，消除卡涩；重新更换或堆焊密封圈。

　　五、阀芯、阀座有裂纹

　　原因：结合面堆焊质量差；阀门两侧温差大。

　　处理：对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨

　　六、规格

　　原因：规格有两种方式导致阀门故障：不良数据和缺少数据。不良数据是指由于信息不正确而导致的阀门型号和材料选择不当。填写了数据表，但所使用的假设与该过程的实际情况不符。这通常是由于缺乏对过程或阀门操作的理解。其次，设计人员可能已经为工厂的正常运行做出了适当的选择，而忽略了可能需要不同阀门特性的清洁、停机和老化等条件。误解阀门的工作原理也会导致故障。

　　处理：正确了解阀门的工作原理、型号、材料等，定期对阀门进行清理和检查。

　　七、安装

　　原因：正确的安装过程通常在手册中得到了很好的解释。它通常从索具和起重说明开始，局部清洁和组装到管道中。对于环形接头垫圈，清洁至关重要。这种类型的金属对金属垫片依靠光滑的表面光洁度来实现密封，如果在安装前未进行适当的清洁，这些表面很容易损坏。

　　处理：对于带有大型执行器的驱动阀，也应特别小心，它们可能需要特殊的支架或额外的支撑，以避免由于管道振动引起的疲劳断裂，特别是在垂直或倾斜安装中。

　　八、调试

　　原因：调试是一项高度化的活动，需要对清洁、冲洗、泄漏和性能测试等任务的正确执行进行深入规划。这是项目启动前的**后一个重要步骤，经常受到管理层的巨大压力。在这种环境下，绕过一些验证并匆忙完成某些任务的**是巨大的。撇开拙劣调试的明显安全隐患不谈，此阶段阀门故障常见原因是管道内残留的碎屑造成的损坏。

　　处理：在可能的情况下，只有在进行主要清洁和冲洗活动后才应安装阀门。如果无法做到，请至少将控制阀从管道上取下，并在此阶段将截止阀锁定在打开位置。

　　九、供应商

　　原因：用户对供应商质量的评估通常取决于公司的规模。小型企业很少有资源对可能的供应商进行适当的审核，包括遵守ISO9000等质量标准、循环测试、设计审查和访问次级供应商。他们需要依赖经过现场验证的解决方案，或者至少从信誉良好的制造商处购买。大公司通常有严格的程序来维护AML（批准的制造商名单）。

　　处理：对新供应商进行**审核是一项成本高昂的工作，需要不同部门的参与，而且可能非常耗时，通常需要将近一年的时间。即使在制造商加入AML之后，仍需要简化审核访问，以确保保持质量。

　　十、检查

　　原因：与检查相关的检查成本是管理人员**仔细检查的费用之一。一个常见的**是当供应商有阀门性能记录时，削减费用。与检查过程中的缺点有关的阀门故障的示例不难发现。未经培训的人员被派去审查文档和可追溯性，执行所有视觉和尺寸验证并见证压力测试，很容易被程序所淹没。供应商曾多次在密封表面上涂抹凡士林以通过阀座测试，或使用大大降低检测泄漏几率的测量技术。即使在与信誉良好的制造商打交道时，仍有可能批准尺寸或材料错误的阀门。

　　处理：培训检查员需要花费大量的**和时间。这不是简单地提供课堂培训的情况。必须对几个供应商进行指导和陪同检查，以便适当地发展人员的技能。

　　十一、现场维护

　　原因：通常建议定期检查，以便在阀门故障之前及早发现腐蚀和泄漏等问题。一些阀门设计比其他设计更能适应被“遗忘”，但是在长时间不活动后，任何机械设备都无法预期其正常运行。检查频率将取决于阀门周围条件的严重程度，但通常应在一年左右。

　　处理：检查期间进行的典型活动包括清洁和润滑外部螺钉和支架中的阀杆，循环和包装调整或更换。